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树脂砂混砂机液料系统的简化

时间:2018-03-20 13:26 作者:pwj 点击:

  树脂砂混砂机的液料供给系统如图示。固化剂和树脂分别由固化剂泵 ! 和树脂泵 " 从液料桶抽取,通过液料阀 # 进入混砂机喷嘴流出。液料阀由二位五通电磁气控滑阀 $ 分别控制,具有手动、自动和自动计时功能。
图1 液料供给系统图
  手动便于维修和调整,正常使用时多选用自动方式。启动“自动准备开”按钮,大臂电机、混砂电机、固化剂泵电机和树脂泵电机依次启动,延时后自动准备结束。再启动“自动启动”按钮,由气控电磁阀控制的砂闸门、固化剂液料阀、树脂液料阀依次打开,开始混砂。启动“自动停止”按钮,则砂闸门、固化剂阀、树脂阀依次关闭。再按“自动准备停”按钮,则各电机依次停止。自动计时功能只能用来测量固化剂、树脂和砂的流量。首先启动“自动准备开”,同自动一样,把砂闸门、固化剂阀、树脂阀都置于停止位置,只把所测物相对应的钮置于开的位置,然后按“自动启动”按钮,到预定时间后即可自动停止。
  树脂砂混砂机是生产线中的关键设备,一旦出现故障就会造成工作的停止,后续工序当然无从谈起,因此可靠性十分重要。混砂机的易损件等只要经常检查及时维护,一般不会出现问题。电气控制系统采用 %& 控制,可靠性也很好。最易出故障的是树脂固化剂的液料供给系统,并且这种故障发生前没有什么征兆,没有规律,有时刚上班,固化剂或树脂过不去了,或者在造型过程中,液料突然中断了,几十个人在那等着,一修理就是几个小时。据统计我厂树脂砂混砂机月平均故障停机时间 ’ 小时以上,造成不小损失。
  固化剂和树脂液料供给系统的故障主要表现在液料管道内的气泡,气泡在管道中造成供液断续,供固化剂的隔膜泵出口处有一止回装置,一钢球被一弹簧压在配合的窝座里,这一止回装置难以将气体封住,气泡进入泵内,就会造成供液中断。这种情况如不能及时发现,造成混砂质量不合格,砂型强度不够而报废,损失就更大。
  供液管道内固化剂或树脂的压力比周围大气的压力高,并且又有相当的粘性,正常情况下,即使管道接头等处有些松动,气体也难以进入管道内的液料之中,气体的来源只能是压缩空气。当压缩空气控制的液料密封不良时,压缩空气就易于进入液料之中,同时液料阀使液料改变流向造成的液流紊乱也易于将压缩空气包裹挟进入液料之中。
  液料阀是一种二位三通隔膜阀,隔膜多为聚四氟乙烯薄片,但这种隔膜易出现不可回复的变形或裂纹。有一种塑料厂做聚氯乙烯防水卷材的料,曾在阀中使用过,柔韧性较聚四氟乙烯的还好,但不易买到。铸造车间的环境恶劣,使液料阀和电磁阀的可靠性受到了严峻挑战。或者进一步提高液料阀的可靠性,或者干脆将液料阀简化掉,以杜绝压缩空气的干扰。
  2007年由于液料阀故障,一时无法修复,我们不得不将液料阀和电磁阀甩开,直接用固化剂泵和树脂泵抽取液料至混砂机喷嘴,结果发现故障大大减少,半年多来,固化剂供给系统几乎从没出现故障,树脂泵出现过二次故障,仅仅更换了树脂泵的骨架油封后即恢复正常。
  在此情况下,对电气控制系统也作了些改动。现在正常工作时,按“自动准备开”按钮,大臂电机、混砂电机开;再按“自动启动”钮,砂闸门打开、固化剂泵电机、树脂泵电机依次开动,开始混砂。单动和计时操作时较前稍有不便,单动进行维修调整时要将固化剂或树脂管道移入相应的液料桶中。在调整固化剂、树脂的加入量按流量图表进行,定期校核时操作同单动,用秒表控制时间,适当增加取样时间以保证准确性。由于这些操作毕竟不多,倒也没感到多少麻烦,关键是减少了故障停机时间。
  一个年产 5000 吨铸件的铸造车间,如果每月减少8小时故障停机时间,每年将增产铸件200余吨,产值达一百余万元。对于那些混砂机液料系统常出现故障的车间,这或许是个省钱而又可靠的办法。