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购买造型机的注意事项

时间:2017-07-18 13:44 作者:pwj 点击:

  造型工艺的分析是选择造型机的基础。通过分析包括所生产的铸件材质、重量、尺寸大小、结构形状、表面质量和其他工艺要求,以及生产规模(批量) 等因素, 从而确定将要采用的造型工艺和流程, 选择与之相适应的造型机和设备、模板布置、砂箱尺寸,进而确定设备的型号规格,并为制芯设备、砂处理设备、焙化、 抛丸机清理等工部的设计提供依据。

  造型机的选用应考虑如下因素;
  l ) 根据铸件精度、表面质量等要求, 结合不同造型方式所能达到的砂型质量(刚度和表面硬度、紧实度和均匀性)选择设备。形状复杂、精度及表面质量要求高的铸件, 应选用能造出砂型紧实度高、均匀、表面硬度高且刚性好的设备,同时造型机的造型精度要好,起模精度高。

  2 ) 根据不同铸件材质对砂型硬度和刚度的要求选择设备。由于球墨铸铁凝固过程的石墨化膨胀高于灰铸铁和白口铸铁,能造出较高硬度和刚度砂型的设备,铸铜和青铜与黄铜由于凝固时收缩大, 则应选用造出的砂型硬度和刚度均适中的设备。 一般而言, 黑色金属特件对型砂硬度和刚度的要求高于非铁合金。

  3 ) 根据铸件的使用条件选用造型机。例如新车刹车盘上的安全铸件和起重设备类零件等, 由于一旦损坏会造成人身、设备的重大安全事故, 应采用能保证铸件内在质量的造型工艺和造型机。

  4)大批量、产量高的特件生产,应选用生产率高的自动造型机;品种单一时可采用专用造型机单件、小批量及多品种生产则选用生产组织灵活方便的造型机。

  5 ) 工艺条件允许时应优先选用垂直分型无箱造型和水平分型脱箱造型机。因为此类设备生产率高,辅助设备和工装少。

  6) 铸造厂商提供的造型设备生产率并非设计所要求的工艺生产率, 应根据具体情況考虑一个合适的系数。

  7 ) 根据投资规模选用造型机。资金充足可选用价格较高、 技术本平高的全自动造型机。